500吨粮食钢板仓福建800吨粮食钢板仓

500吨粮食钢板仓福建800吨粮食钢板仓

大型钢板仓清库简单，不管储存水泥，或者储存粉煤灰、熟料、矿渣粉、生料、电石渣等等，只要是粉态颗粒状物料，都存在一个不可争议的事实是钢板仓物料挂壁较轻，轻轻敲击钢板仓库壁即可把少量的挂壁料震掉；避免了长时间的高空作业，与传统钢筋混凝土的筒仓相比明显的降低了清库难度、降低了危险系数。

关于装配式钢板仓的安装介绍，主要有以下方面：
  一、钢板仓介绍与选型
  钢板仓是粮食物料的一种主要仓储设备，在我国有大量应用。主要有波纹板装配式、螺旋咬边（利浦）式和焊接式三种，国内较多使用波纹板装配式，利浦式次之，焊接式也有少量应用，三种形式不能说哪种比较好，各有长处。
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  镀锌波纹板装配式钢板仓
  优点：
  A、所有钢板均采用优质热镀锌板，所有部件都是标准构件，具有可更换性，用户在使用过程中，如发生损伤或锈蚀，能方便的更换损坏部件，延长使用寿命。在钢板仓的设计、制作、安装、使用过程中严格遵循国家相关标准。
  B、可改造、拆迁，特别对于租赁场地的用户非常适用，具有安装快、投资小的特点。
  C、钢板仓高度、直径可在较大范围内选择，两仓间距可小于800cm，占地少、适应性强，该种仓型最大容量可达15000吨粮食，对大型油厂、码头等具有绝对经济性优势。
  D、正常使用过程中，如果仓内粮食由于含水量高等原因引起温度升高至临界点，配套的测温系统会及时声光报警，告诉您在粮食的某部位有险情，应进行通风降温（选装）。
  E、钢板仓直径可在2.7米～32米之间任意选择。
  由于钢板仓本身所具有的特殊性能及特点，因此，多种类型的钢板仓也同时投入许多领域的使用。装配式钢板仓广泛适用于粮油、化工、酿造、医药、食品、水泥、煤炭等行业。

钢板仓是搭接安装法进行安装，在安装前计算好层数，安装结果就是螺旋状，这就需要两名有安装经验的师傅完成挂板，内部两人挂装仓壁板，外部两人协助安装，合理分配安装施工人员，一般是两人一组，内外结合，力梁及内外爬梯要有专人负责安装，力梁的安装要求是逐层安装，爬梯每2层安装一次，分工明确才能确保安装的正常进行安装中人手一把柭棍，钢板仓每安装好一层，检查一次，检查所有螺栓紧固是否有松动，防水垫是否损坏，密封条是否安装完好，检查力梁安装是否正确，检查是否螺栓紧固合格，检查钢丝绳的松紧（如有松动必须马上紧固），电动扳手是否损坏，5000吨以上钢板仓仓壁板与仓壁板连接处螺栓必须经过两次紧固，因为一次紧固无法达到使用要求，每安装一层钢板仓检查吊钩一次，查看螺栓是否损坏，如有损坏需及时更换，安装到10层以上的时候要有专人查看钢板仓的垂直度，平稳的起仓，严禁有倾斜角，以免发生倒仓，严格施工=安全+合格的钢板仓。

落仓是钢板仓最后一项，钢板仓是装配件，很难保证仓的圆度，如果钢板仓归圆（归圆及是把钢板仓直径误差控制在5mm以内）不好，对钢板仓的使用是致命的，归圆是落仓的重中之重，由有经验的师傅来完成，落好仓以后要用米尺进行测量，以保证钢板仓的圆度。误差控制在5mm以内。落好仓以后是力梁与预埋件的焊合，一般基础都有误差，力梁与预埋件之间的缝隙要用铁板填补，焊合要求是三面满焊合，焊合宽度不少于15mm，堆角不小于35度。完成以上工作，钢板仓基本完成。

钢板仓的技术要点，主要有以下方面：
  1：能解决水泥在钢板库库壁内因温差和潮湿气体造成的水泥板结，物理指标下降的技术屏障。本设计的有效控制范围在钢板库环境气温零下50℃至160℃的温度内，水泥在钢板库内的各项物理指标不变。
  2：解决水泥在钢板库库底的进水与渗漏问题。本设计采用库底外高分子防水材料等技术对钢板库底部进行二次加强防水，钢板库库底上面及钢板库基础采用耐腐防水材料进行最后屏障的防水，钢板库基础及库底所用的混凝土全采用防水、防渗混凝土。本设计的可控防治范围：防水等级为一级，防漏等级1—3万吨的钢板库在P8—P12之间，5—20万吨的钢板库在P12之间。
  3：解决水泥在钢板库内的完全出料问题，本设计采用我们的几项专利技术，保证了钢板库按需、按时出料的要求和畅通出料、完全出料的需求。本设计指标：出料清空率1—3万吨的钢板库在95%以上，5—20万吨的钢板库在95%以上。
  4：钢板仓储藏粮食是最好的方法。随着工业技术的发展。粮仓内由于有测温装置,一旦粮温有变化。用移动式的风机通风进行实施安全储粮的有效措施,使用新型粮仓后,在仓底设机械通风装置铺设通风管道。用移动式的风机通风进行实施安全储粮的有效措施。还可用移动式冷却通风装置使粮食处于低温5~15℃下保管。钢板仓不受外界影响,因此钢板仓储藏粮食是安全有效的方法。农户科学储粮项目即彩钢板小粮仓是由中、省、市、县配套资金补贴和农户自筹部分资金钢板仓钢板仓实施的,容易结露。 钢板仓能减少粮食产后损失,,成为农户家中科学储粮的“宝贝”。

建设周期短
  施工工期一般在120天左右。因钢板库只有基础是混凝土的，大部分是钢结构，可增加人员进行焊接，多库可交叉施工或同时施工，同时钢结构施工要比绑筋、支模、浇筑混凝土、滑模、养生快得多。传统混凝土还多了一层库底板、减压倒锥等施工内容，不算人工挖孔桩或机械转孔桩，施工工期一般在180天左右。钢板库可节约工期60天左右。
  安全性高
  采用专业计算软件进行结构计算，充分考虑各地的气象、地质、物料容重及物粒度在库内的状态，库体采用环向及竖向加筋立柱、桁架或网架，组合成网状结构，从而保证了钢板库的安全性和稳定性。
  储量大
  钢板库直径从Φ15米至Φ60米，储量从5000吨水泥到10万立方粉煤灰，可建成库群总储量达到100万吨以上，传统混凝土库最大直径只能做到Φ22米，储量在2万吨水泥。利浦卷板仓最大直径只能做到Φ18米，储量在1万吨水泥。
  卸空率高
  卸空率可达到95%以上。大型钢板库把库内分成若干个卸料区，每个卸料区即是一个下料点。每个卸料区由填料填充锥体同，锥体斜面角度不小于20°，有的地方可达到65°，斜面设置流化棒，库壁处设置环向流化棒，并对库壁至下料口的斜面进行流化棒的加密，最大程度的降低库内死区。